眾所周知,橡膠制品往往是在壓縮狀態(tài)下使用的,因此耐壓縮性能是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要性能之一,橡膠耐壓縮性一般用壓縮變形來(lái)恒量。
橡膠在壓縮狀態(tài)時(shí),必然會(huì )發(fā)生物理和化學(xué)變化,當壓縮力消失后,這些變化阻止橡膠恢復到原來(lái)的狀態(tài),于是就產(chǎn)生了壓縮變形。壓縮變形的大小,取決于壓縮狀態(tài)的溫度和時(shí)間,以及恢復高度時(shí)的溫度和時(shí)間。
一、硅膠制品越大越厚成型時(shí)間就越長(cháng)。一排硅膠按鍵可以在6、70秒內就完成高溫成型,而硅膠餐盤(pán)因為大小厚度的原因需要4、5分鐘甚至更長(cháng)時(shí)間才能完全熟透定型。因此大且厚的硅膠制品定制時(shí)間成本更高,生產(chǎn)費用也會(huì )上漲。二、模具溫度的設定帶來(lái)生產(chǎn)效率的提高。每一款新產(chǎn)品的生產(chǎn)打樣都離不開(kāi)技術(shù)員的努力,技術(shù)員憑借多年經(jīng)驗調試得出更優(yōu)的生產(chǎn)溫度,這樣才能在更短時(shí)間內完成生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率減低時(shí)間成本。
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